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使用錘式破碎機的錘頭時如何能夠長久的使用增加壽命

日期:2019-4-11 15:12:16     來源:錘式破碎機    

  前段時間收到許多用戶咨詢錘式破碎機問題,并問詢錘頭的日常維護事項,故本文從錘頭原料的挑選、結構的規劃及日常運用和維護的視點,總結了幾招“續命”的方法。


錘式破碎機

合理挑選錘頭資料

挑選合適的資料是進步錘頭壽數的根本途徑。因為錘頭在運用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對運用的原料提出了高耐性與高硬度的要求。但耐性與硬度是一對矛盾,在實際挑選原料時,必定要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用原料。

1.據沖擊載荷大小挑選錘頭資料

1)當破碎物料的粒度較大時,錘頭所承受的沖擊載荷也較大,因此,應挑選合金的高強高錳鋼,其耐性可確保安全運用;

2)錘頭分量越重,所破碎物料的塊度越大,錘頭受到的沖擊載荷也越大,因此應首先考慮在確保錘頭耐性的前提下進步其硬度;

3)對于中小型錘頭,沖擊載荷小,選用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性,達不到耐磨效果,應挑選高中碳低合金鋼和中碳合金鋼資料。

2 .依據物料特征挑選錘頭資料

挑選錘頭原料時,要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對錘頭原料的硬度要求越高;而物料塊度越大,對其耐性要求越高。

3. 依據破碎機結構挑選錘頭資料

1)普通錘式破碎機錘頭經錘架固定在軸上,運行時離心力大,錘頭受沖擊載荷大,應選高耐性耐磨資料;

2)反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上,可用耐性較低的耐磨資料;

4. 依據經濟性挑選錘頭資料

在選用錘頭原料時,還應考慮到技能經濟效果,力求做到質優價廉,具有市場競爭力。

合理規劃錘頭結構

錘頭的形狀和質量直接影響破碎機的產量和運用壽數。應依據破碎物料的性質、進料粒度及檢修狀況進行合理挑選。用于粗碎時,錘頭應重且數量要少;用于中細碎時錘頭的分量要輕且數量要多。

錘式破碎機常見的錘頭如下圖所示:


破碎機

為了進步錘頭的運用壽數,在規劃和挑選錘頭結構時應留意以下幾點:

1)在滿意沖擊力度的前提下,盡量挑選兩頭帶孔的錘頭,磨損后兩頭可進行屢次互換,有用延長錘頭運用壽數。

2)為了進步錘頭的耐磨性,可在其作業面上涂焊一薄層硬質合金,或規劃成復合型錘頭,錘頭作業部運用高硬度資料,非作業部運用高耐性資料,使錘頭既耐磨又耐沖擊。

3)選用先進的錘頭結構,如組合式快速更換的錘頭。這種錘頭由柄部和頭部構成,兩者資料不同,柄部韌、頭部硬,柄部和頭部經過銷軸連接。

4)錘頭結構要有利于修正。錘頭磨損到必定程度之后,有條件的用戶能夠實施堆焊修正,如高錳鋼錘頭,磨損后可用錳鋼焊條堆焊的方法進行修補。

加強設備的辦理與維護——“續命”法!

錘式破碎機在日常運用與維護中應特別留意以下幾點:

1)依據規劃型號,恰當操控進料尺度,嚴禁超出規劃最大限制尺度的物料入機。

2)選用合適的給料設備,如選用板式給料機或振蕩給料機等進行喂料,確保進料均勻安穩,防止因喂料不均勻對設備形成沖擊和發作無效工作。

3)因為錘頭鑄造時質量有誤差,運用過程中應依據電流的狀況,準時倒眼、翻個,以使錘頭均勻磨損和轉子工作平衡。

4)更換新錘頭時最好進行稱量,依據質量均勻分成幾組,每組的質量要求持平,不然開機時轉子不平衡容易引起振蕩。

5)因為工作中的沖突,主軸兩頭軸徑容易磨損,安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套,使其包在軸上維護軸徑。

6)軸承磨損后要及時進行修正和調整。軸承磨損后一般應依據新尺度刮研軸瓦,調整墊片厚度,使之保持合理間隙,以便形成有用潤滑油膜。

7)要守時清理破碎機內部積料,積料的存在會使錘頭受到嚴重磨損而下降運用壽數。

錘式破碎機錘頭磨損是不可防止的,也是許多用戶在運用中憂愁的問題。在實際生產中,應針對不同的影響要素,選用不同的減磨措施,以進步錘頭的運用壽數。


關鍵詞:破碎機,錘式破碎機

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